点火起飞助推器分离级的分离整流罩被从船上扔掉，火箭分离太阳能电池板被发射……长征系列运载火箭运载的神舟飞船每次成功突破云层，都离不开数百个火工品的正确工作。
它们的形状不同，精致而有光泽。有的薄如蝉翼，有的薄如毛发。他们携带着国家的核心和秘密技术。
火工品的制造在数千英里之外。四川航天川南火工品科技有限公司是中国航天领域重要的火工品研发制造单位。这里的每个人都遵循“没有好的或坏的火工品，只有成功和失败”的原则。
魔术技巧，磨练
川南机械厂是杨银宇成长过程中不可分割的记忆。
杨银宇回忆说，当时，他的父亲是工厂的一名铣削工人。几乎每天晚饭后，他都会赶回工厂加班。他总是在吃了两三口米饭后抓起书包，跟着父亲的脚步走。在车间的嘈杂声中，杨银雨正在做作业。余光立的父亲和同事们日夜工作。每次太空发射任务成功，全厂工作人员都会高声锣鼓，这让他兴奋不已。
当杨银宇第一次进入工厂时，他首先学会了用锉刀根据图纸制作锤子。“不仅要锉好形状，还要确保锤子的平整度。”杨银宇回忆说，一开始他花了一个多星期才制作出一把锤子，他还面临着被取消资格的可能性。“这可以在一两天内解决。大约完成了十件事。”
当时，在没有太多精密设备的帮助下，有必要用一只手控制火工品的尺寸、外观和表面光洁度。烟花的大小和形状因其功能而异。“最小的烟花就像一根头发。”
他们手里拿着锉刀，用砂布盖住手指。在每天近10小时的工作时间里，他们的手和眼睛需要“互相照顾”。“抛光超过300平方毫米的区域只需一到两个小时，误差应控制在0.02毫米左右。”杨银宇举例说明了这种精细度。
多年来，除了对每一寸进行比较外，技能也得到了磨练。杨银玉和他的同事常用的指纹“副产品”也消失了。“曾经，工厂必须收集和输入指纹，许多员工无法识别。”杨银玉笑着说，即使是高科技的指纹打孔机也无法识别指纹。
精工，零缺陷
回顾在工厂的头几年，杨银宇说他“能吃苦”，正是他的吃苦能力让他迅速成长并脱颖而出。
“同时，进入工厂的学徒们会一起制作零件，交给师傅检查。通常，我先完成后，他们会匆忙打电话给我，要求我不要先检查。因为他们认为我做得太好，很容易被判定为不合格。”说起现在，杨银宇脸上仍然有点骄傲。
启动后，杨银玉开始为一些重要的太空项目接手烟花的生产。“当你知道这是一项重要的任务时，你或多或少会感到紧张，但你内心仍然有一种‘非常’的信念。”
当然，每一次火箭发射都是对杨寅宇的最后考验。“在那之前，我总是睡不好觉。看到正确的发射后，我会松一口气。”每次有重大火箭发射，工厂都会组织大家观看直播。在过去，没有电视，所以我们围绕着大规模广播。“成功发射”一响，鞭炮声、锣声、鼓声和欢呼声立即淹没了整个工厂。杨银宇对这样的节日场景并不陌生，但直到他真正成为参与者，他才深深体会到当宇航员的喜悦。
据粗略估计，在过去37年中，杨银玉个人制造的火工品不少于10万件。他不仅装载了火箭星舰，还穿越了陆地、海洋、空中和太空，创造了零发射误差的记录。
杨银玉也知道一个道理。“例如，这就像要求一个人写“1”到“400”。在这段时间内，可能会有错误，更不用说手动处理数百甚至数万件产品。因为手动操作无法保证所有产品的一致性。”对于火工品，如果一批产品中有5%在一次检验中不合格，同一批产品将被判定为不合格并销毁。
“如果你想确保绝对安全，努力确保更安全的生产，光靠手工并不是一种长期有效的方式。”杨银玉意识到，工匠的创造力不仅应该为每一分钱而奋斗，还应该创新。
智能制造，创造未来
十年前，杨银玉开始致力于半自动化和自动化的创新。成堆厚厚的学习笔记记录了他的艰辛历程。其他人评论说，他的眼睛是“邪恶的”，他总能找到好的幼苗，他很了解人。在被提拔的年轻一代中，许多人在他的创新道路上成为了卓有成效的干部。
在工厂举行的创新成就大会上，杨银玉作为评委吸引了选手王成龙，并将他带到自己的团队进行培训。不久，师徒合作的成果开始显现。
目前全厂90%的机械制造采用数控技术，形成分布式控制网络系统。在装配和制造部分建造了几条数字生产线，在测试和测试部分建造了一个数字控制平台……与十年前相比，生产效率翻了一番。
杨银宇希望未来会有更多的“智能制造”。“最重要的是，了解更多自动化知识的人可以加入我们。”
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